蔗農(nóng)何子勤今年種了60多畝甘蔗，預(yù)計畝產(chǎn)6噸左右，“今年糖廠收購價是每噸530元，預(yù)計有10萬多元的收入”。為提高蔗農(nóng)種蔗的積極性，龍州縣還給予農(nóng)戶一定的甘蔗種植補貼，并與制糖企業(yè)合作，對蔗農(nóng)砍收的甘蔗及時安排車輛運輸入廠。

這是廣西崇左市龍州縣上金鄉(xiāng)兩岸村的蔗田。（龍州縣融媒體中心供圖）

作為全國最大的糖料種植基地和食糖主產(chǎn)區(qū)，廣西糖料蔗種植面積和產(chǎn)量連續(xù)多年占全國60%左右。為破解糖料蔗生產(chǎn)成本偏高的瓶頸，2014年以來，廣西規(guī)劃建設(shè)“雙高”（高產(chǎn)、高糖）糖料蔗基地500萬畝，按照經(jīng)營規(guī)?；⑸a(chǎn)機械化、水利現(xiàn)代化、種植良種化標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，糖料蔗種植條件極大改善。

田成方、蔗成行、渠相通、路相連——眼下的崇左市江州區(qū)馱盧鎮(zhèn)千畝連片“雙高”糖料蔗基地里，糖料蔗長勢喜人，多臺收割機來回作業(yè)。“人工砍收費用每噸至少100多元，機械收割每噸90元?！瘪W盧鎮(zhèn)逐盎村蔗農(nóng)凌春安說。一臺中型甘蔗收割機一天可收割80至120噸甘蔗，不僅極大提高了收割效率，也降低了收割成本。

小小一根甘蔗，一頭連著蔗農(nóng)，一頭連著制糖企業(yè)。走進廣西南寧明陽制糖有限責(zé)任公司，遠遠就能聞到空氣中的甜味。在壓榨車間卸蔗場，滿載原料蔗的貨車到達甘蔗投放點后，由自動卸蔗系統(tǒng)快速完成卸貨，原料蔗被傾倒入壓榨輸送帶進入破碎、壓榨流程；制煉車間里，全自動裝包和機器人碼垛設(shè)備有序運轉(zhuǎn)，一袋袋白砂糖迅速裝包，被機器人精準(zhǔn)抓取并碼放得整整齊齊。

一袋袋白砂糖被機器人精準(zhǔn)抓取、碼放。（受訪者供圖）

“原料蔗在進廠卸蔗、破碎壓榨、煮煉等流程已實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，通過中控室大屏幕可實時監(jiān)控和調(diào)整工藝參數(shù)。”南寧明陽制糖有限責(zé)任公司生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理李藝江介紹，公司對白砂糖生產(chǎn)全過程進行技術(shù)升級改造后，生產(chǎn)效率和效益大幅提升。本榨季目前日榨量在1.3萬噸以上，日產(chǎn)機制糖1500多噸。

廣西制糖企業(yè)一度“散、小、弱”問題突出，企業(yè)盈利水平低，綜合競爭力不強。近年來，廣西實施制糖企業(yè)戰(zhàn)略重組和產(chǎn)能整合，推進制糖生產(chǎn)全過程自動化、智能化、數(shù)字化發(fā)展。目前，廣西制糖企業(yè)集團由2016年的17家重組減少到10家，在冊糖廠數(shù)量由102家減少到83家，四成以上糖廠配備了自動包裝碼垛、自動卸蔗設(shè)備。

一根甘蔗渾身是寶，發(fā)展糖業(yè)循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)甘蔗綜合利用，成為不少制糖企業(yè)的共同選擇。蔗渣造紙、蔗葉和制糖濾泥開發(fā)成有機肥、廢蜜糖生產(chǎn)酵母、廢水處理后灌溉農(nóng)田……傳統(tǒng)蔗糖產(chǎn)業(yè)向生物基化工、食品工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)等轉(zhuǎn)化升級，讓“一根甘蔗兩頭甜”成為現(xiàn)實。

制糖工人在做測試。新華社記者陳一帆 攝

“制糖過程產(chǎn)生的濾泥對環(huán)境有害，我們將其作為原料生產(chǎn)生物有機肥，既能減少環(huán)境污染，又能為甘蔗生長提供肥源?！睆V西東糖投資有限公司副董事長林偉民介紹，企業(yè)還將廢糖蜜深加工成高活性酵母、酵母抽提物等高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品，目前企業(yè)年產(chǎn)酵母4萬噸、酵母抽提物2萬噸。

一根甘蔗被“榨”出更大的價值，企業(yè)增效、農(nóng)民增收有了底氣。無論對制糖企業(yè)還是對廣西千萬蔗農(nóng)而言，新榨季都值得期待。（記者陳一帆 覃星星）

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